Let's check the two simulation results below ; the left simulaion ran at -10% variation and the right + 10% from base parameters.
아래 두개의 시뮬레이션 결과들을 확인해 봅시다. ; 왼쪽 시뮬레이션은 -10 %의 편차상태에서 돌린 것이고, 오른쪽은 기준 파라미터들로부터 + 10%가 된 것입니다.
As a result, the left side indicates heavy splits whereas the right is completely green.
그 결과, 오른쪽은 완벽한 그린인 반면, 왼쪽은 심하게 갈라졌다는 것을 나타냅니다.
Now imagine you are the toolmaker, which result you should rely on for the final validation?
자 이제, 당신은 금형제작업업체라고 상상해보십시오. 어떤 결과를 당신은 최종 검증으로 의존하고 해야하나요?
Toolmakers need a solution to help check the process window for part quality with respect to material variation during tryout or production.
금형제조업체는 트라이아웃 혹은 양산 중에 소재편차에 관하여 제품품질을 프로세스 윈도우에서 확인하는데 도움이 되는 솔루션을 필요로 합니다.
with repect to : ~에 관하여.
with : ~와 함께 더불어
respect : "관점" 또는 "면"
to : 방향성 전치사, 여기서는 '관하여'로 해석
: <어떤 것과 관련된 관점과 더불어>
Robustness analysis is useful here, as it evaluates all possible material combinations/variations according to the specifications.
견고성 분석은 모든 가능한 재료조합/편차을 사양에 따라 평가하기 때문에 여기서 유용합니다.
Fig.5 illustrates the potential variations in the material parameters.
그림 5는 재료 파라미터들에 대한 잠재적 변동을 보여줍니다.
The FLD diagram generated by the robustness analysis shows that the part failed.
FLD 다이어그램은 견고성 평가에서 제품이 실패했다는 결과를 보여주는 것을 보여줍니다.
The hull part crossed the FLC line, meaning there is a combination of parameters that can generate splits.
선체부분이 FLC 라인을 넘었는데, 이는 스플릿을 발생시킬 수 있는 파라미터드르이 조합이 있다는 것을 의미합니다.
To further evaluate these splites, we should analyze the thinning of the part in relation to its specification limits.
이들 스플릿을 추가로 평가하기 위해서는 우리는 이들 규격한계에 대하여 제품두께를 분석해야 합니다.
in relation to : ~에 대해서
To be continued....
